ktovdele.ru

Производство пеноблоков — бизнес-план мини-завода

Традиционный бетон отличается хорошими эксплуатационными характеристиками, но проигрывает в популярности дереву и кирпичу из-за малой комфортности и плохой теплоизоляции. Если немного изменить технологию его производства, можно получить изделия, лишенные подобных недостатков — пенобетонные блоки. Готовый бизнес-план производства пеноблоков поможет понять, что представляют собой эти строительные элементы и почему их выгодно выпускать даже в масштабах небольшого завода.

Характеристики и применяемость пеноблоков

Пенобетон представляет собой одну из разновидностей ячеистого бетона, в которой пористая структура создается за счет добавления в раствор пенообразователя. Этот состав инициирует формирование воздушных пузырьков диаметром около 1–2 мм, вызывающих снижение веса материала без ущерба для прочности. Из пенобетона делают строительные блоки с размерами до 30×40×60 см, что эквивалентно объему 36 кирпичей.

Производство пеноблоков как бизнес ориентировано прежде всего на строительство или реконструкцию малоэтажных жилых домов, сельскохозяйственных и промышленных объектов, дачных и гаражных построек, складских и торговых зданий. В данных работах пеноблоки используются для:

  • возведения наружных и несущих стен;
  • утепления и звукоизоляции перегородок и перекрытий;
  • обустройства легких межкомнатных стен;
  • строительства камер с особыми температурными условиями;
  • наращивания количества этажей без переделки фундамента.

Характеристики пенобетона доказывают, что этот материал является чрезвычайно перспективным для решения строительных задач. В частности:

  • В первые несколько лет изделия продолжают набирать прочность. Самые крепкие марки без проблем выдерживают массу четырехэтажного здания.
  • Благодаря воздушным пузырькам материал отлично поглощает звуковые колебания. Стена толщиной 300 мм ослабляет их на 40–60 дБ.
  • Блоки совершенно не горят, не деформируются под воздействием высоких температур и не выделяют при нагреве опасных для здоровья соединений.
  • Пенобетон благодаря закрытым порам хорошо переносит морозы. Стена без потери качества может прослужить 50–75 лет.
  • Несмотря на высокую прочность, изделия легко поддаются обработке обычной ножовкой. Это позволяет воплощать нестандартные идеи архитектора.

Справедливости ради следует упомянуть и недостатки, которые характерны для этого материала:

  • При наборе нормативной прочности в течение двух месяцев изделия усаживаются на 0,2–0,4%. Это нужно учитывать при возведении стен и перегородок.
  • Блоки являются достаточно хрупкими. При ударах они трескаются и крошатся, а при серьезной нагрузке на изгиб — просто лопаются.
  • Внешний вид материала сложно назвать привлекательным. Блоки имеют шершавую поверхность и грязно-серый цвет, поэтому им нужна дополнительная отделка.

Отличие пеноблоков от газоблоков

Чаще всего пеноблок сравнивают с его ближайшим аналогом из категории ячеистых бетонов — газоблоком. Ключевым отличием является способ генерации пузырьков: у газобетона они формируются за счет выделения водорода от реакции между добавленными в раствор гидроксидом кальция и суспензией алюминиевой пудры. Как следствие, газобетон приобретает светлый, почти белый цвет силикатного кирпича, а пенобетон остается серым.

Кроме того, поклонники разных материалов часто устраивают споры о том, что лучше всего использовать в строительстве — кирпич, пенобетон или древесину. Характеристики пеноблоков показывают, что они явно не находятся в списке аутсайдеров:

  • Материал обычно имеет плотность 600–800 кг/м³, что сравнимо с показателями древесины. Газобетон имеет такую же плотность, а кирпич в три раза тяжелее.
  • Пенобетон удерживает тепло в 3,5–4 раза лучше силикатного кирпича и лишь на 20% хуже дерева. Стены из него экономят расходы на отопление в пределах 25–35%.
  • Поглощение воды пеноблоком не превышает 8–12% от его веса. У обычного кирпича этот показатель достигает 14–16%, а у пенобетона — 25%.
  • Пенобетон, как и керамический кирпич, легко выдерживает температуру до 500°С, которая является критической для дерева.
  • Материал считается не менее экологически чистым, чем древесина. Его естественный радиационный фон в пять раз меньше того же показателя для кирпича.
  • Пеноблоки доступны для клиентов с ограниченным бюджетом. Кубометр пенобетона продается за 3000 рублей, кирпича — за 6000 рублей, доски — за 4500 рублей.

Виды маркировки

В строительстве в зависимости от целей используют пеноблоки разной плотности. Данная характеристика обозначается латинской буквой D с числовым индексом, указывающим на вес кубометра материала в килограммах. Различают:

  • D100 — D Используются для возведения внутренних перегородок жилых и общественных зданий.
  • D400 — D Подходят для утепления и звукоизоляции стен, полов и междуэтажных перекрытий.
  • D600 — D Применяются как для теплоизоляции конструкций, так и для строительства наружных стен.
  • D1000 — D Предназначаются для монтажа несущих стен, колонн, перемычек и прочих конструкционных элементов.

Согласно требованиям отраслевых стандартов, после испытаний в лаборатории блоки могут получать дополнительную маркировку, указывающую на их характеристики:

  • Символом B с цифрами обозначается прочность изделия на сжатие. Значения индекса от 0,5 до 60 указывают нагрузку в кгс/см², которую выдерживает блок.
  • Символ F с цифрами от 15 до 75 указывает на морозостойкость. Индекс после него обозначает допустимое количество циклов заморозки и размораживания.

Покупатели обращают внимание на технологию сушки готовых изделий. Опыт показывает, что она отчасти влияет на прочность материала. Существуют блоки:

  • Автоклавные. После схватывания раствора выдерживаются несколько часов в герметичной камере при температуре 170–210°С и давлении 0,8–1,2 мПа;
  • Неавтоклавные. Высушиваются и дозревают 28 дней в естественных условиях, при комнатной температуре и влажности.

Также пеноблоки отличаются по размерам, что позволяет строителям подбирать их в соответствии с поставленной задачей:

Размеры бетонных пеноблоков

РазмерыКоличество на кубометр
100 × 300 × 600 мм55 шт.
120 × 300 × 600 мм46 шт.
150 × 300 × 600 мм37 шт.
200 × 300 × 600 мм27 шт.
250 × 300 × 600 мм22 шт.
400 × 300 × 600 мм20 шт.

Наконец, пеноблоки можно классифицировать по их назначению при выполнении строительных работ. Ассортимент выглядит так:

  • Стандартные. Имеют толщину 200–300 мм, что позволяет использовать их для решения любых задач.
  • Для перегородок. Отличаются толщиной 100–150 мм, а потому хорошо подходят для обустройства внутренних стен.
  • U-образные. Имеют вид лотка, в который укладывают армирующий пояс, перевязки или инженерные коммуникации.
  • Армированные. Представляют собой усиленные стальным каркасом блоки и балки, подходящие в качестве перемычек.
  • Нестандартные. Отличаются выступами, вырезами, внутренними пустотами или сложной формой. Производятся в основном на заказ.

Из чего делают пеноблоки

По сути, пеноблок состоит из цементного раствора, мелкого песка, воды и воздуха. Воздух выбирать не приходится, однако на прочие компоненты необходимо обратить отдельное внимание, чтобы готовый продукт не разочаровал потребителей. Что нужно для изготовления пеноблоков:

  1. Портландцемент марки М400 и выше (желательно М500). Материал нужно выбирать свежий, а не слежавшийся на складе за несколько месяцев.
  2. Кварцевый речной песок фракции 0,8–1,2 мм, содержащий не более 3% илистых примесей и глины. Он должен быть сухим, иначе нарушатся пропорции раствора.
  3. Полипропиленовая или базальтовая фибра. Порядочные производители добавляют ее в раствор, чтобы предотвратить растрескивание блоков.
  4. Водопроводная вода с температурой 10–25°С. Можно использовать артезианскую, если она не содержит кислотных либо щелочных осадков.
  5. Пенообразователь. Может быть натуральным (на основе древесной смолы, костного клея, канифоли) или синтетическим (едкий натр, полимерные составы).
  6. Добавки, улучшающие качество продукта. В роли таковых можно упомянуть ускорители затвердевания, пластификаторы, кремнезем, красители.
  7. Смазка для предотвращения прилипания цемента к формам. Она должна разлагаться самостоятельно за несколько дней, чтобы на блоках не осталось масляных пятен.
  8. Упаковка. Готовые блоки на поддоне нужно обмотать полиэтиленовой пленкой. При интенсивном высыхании они могут потрескаться.

Пропорции, в которых смешивают сырье для изготовления пеноблоков в соответствии с требованиями нормативов ГОСТ 21520-89 и ГОСТ 25485-89, определяются необходимой плотностью готовых изделий:

Состав пеноблоков

СоставD400D600D800D1000D1200D1400D1600
Песок, кг2104205907809501130
Цемент, кг300310320350360380400
Вода для раствора, л110110120120140150160
Вода для пены, л60554540352820
Пенообразователь, кг1,51,31,21,00,90,70,6
Готовая пена, л800715630560460370290
Фибра, кг0,50,50,50,50,60,60,6
Готовая смесь, кг4706859101105151515101715
Содержание воздуха, %80706555453530

Технология производства пенобетона

Технология производства пеноблоков основана на механическом перемешивании ингредиентов в течение 5–10 минут с последующей заливкой пенного раствора в формы из нержавеющей стали.

Как выглядит производственный цикл:
  1. Сыпучие компоненты предварительно очищают от мусора и комков при помощи вибросита с ячейкой 1,5–2 мм.
  2. Песок в бункере смешивают с цементом в заданных пропорциях. Необходимый вес отмеряется при помощи специального дозатора.
  3. Если технология включает применение фибры, ее сразу добавляют в воду и тщательно перемешивают. Затем воду понемногу выливают в цементно-песочную смесь.
  4. Вторую порцию воды смешивают с пенообразователем до получения однородной массы. Важно выдержать правильную температуру, иначе химикат не растворится.
  5. Формы из распылителя покрывают смазкой. Масляные составы нельзя использовать: они оставляют на блоках пятна, к которым не прилипает штукатурка.
  6. Раствор готовят к заливке в формы. На этом этапе используют один из доступных способов получения водной смеси ингредиентов:
    • В бароустановке. Это доступное оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях, которое соединяет сразу все компоненты под давлением. Но в камере сложно выдержать рецептуру, что плохо влияет на качество.
    • С пеногенератором. Все сухие компоненты перемешиваются заранее, а только потом подаются вода и пенный раствор. Это позволяет точно контролировать количество сырья и получать стабильное качество.
  7. Перемешанный раствор заливают в опалубки. Здесь также применяют один из двух вариантов формирования изделий:
    • Литьем. Емкость формы изначально разделена стальными перегородками на секции по размеру блоков. Соответственно, для изделий разных габаритов нужно использовать разные опалубки.
    • Резанием. Форма имеет большой объем, порядка 0,7–0,8 м³. Когда цементная глыба застывает, ее режут ленточными пилами на блоки заданных габаритов. Размеры соблюдаются очень точно, но установка стоит полмиллиона рублей.
  8. Пенобетон накрывают полиэтиленом и оставляют в форме на 10–12 часов. В жару во избежание быстрого высыхания блоки каждые пару часов поливают водой.
  9. Когда раствор застывает и набирает достаточную для извлечения из форм прочность, блоки просушивают одним из двух способов:
    • в естественных условиях на складе, в течение четырех недель;
    • в автоклаве в течение 4–6 часов при повышенной температуре и давлении.
  10. Готовые изделия укладывают на поддоны, упаковывают в пленку и отвозят на склад. На этом цикл производства пеноблоков завершается.


Регистрация бизнеса

Даже небольшое домашнее производство пеноблоков следует зарегистрировать, если предприниматель планирует продавать продукцию соседям и знакомым. В большинстве случаев достаточно ИП, но для выполнения государственных и корпоративных заказов предпочтительным выглядит ООО. При подаче заявления нужно выбрать такие коды:

ОКВЭД производства пеноблоков

23.61Производство изделий из бетона для использования в строительстве
23.61.1Производство готовых строительных изделий из цемента и бетона

Из всех льготных систем налогообложения предпринимателю доступна лишь УСН. Ее разновидность поможет выбрать бизнес-план производства пеноблоков: если ожидаемая рентабельность превысит 67%, стоит перейти на ставку 6%, в противном случае разумнее указать в заявлении на регистрацию ИП ставку 15%.

Перед началом деятельности необходимо пройти проверки и получить разрешения от Роспотребнадзора и Пожарной службы. Для сбыта готовой продукции полезно получить сертификат качества: формально его наличие не является обязательным, но покупателей привлекает доказательство того, что пеноблоки соответствуют требованиям ГОСТ.

Сертификацию проводят специализированные лаборатории и центры, которые имеют аккредитацию от Ростеста. Стоимость услуги зависит от того, что нужно сделать:

  • Если предприниматель хочет сертифицировать производство полностью, он должен представить детализованный проект технологической линии, сведения о системе контроля качества и схему организации процесса.
  • Можно сертифицировать только партии продукции. Для этого нужны документы на все используемое сырье. Проверенные поставщики песка, бетона и химикатов всегда готовы выслать клиенту такие доказательства качества.
  • Как в первом, так и во втором случае лаборатория проводит тестирование продукта на соответствие нормам прочности, безопасности, теплопередачи и водопоглощения. При необходимости проверяют плотность и морозостойкость изделий.

Требования к цеху

Планируя производство пеноблоков в домашних условиях, предприниматели обычно используют любые доступные помещения — гаражи, сараи, дачные участки. Но для того чтобы создать полноценный цех и выпускать хотя бы 30 м³ изделий в день, понадобится площадь не менее 300 м². Здесь будут расположены:

  • площадка для складирования ингредиентов — 80 м²;
  • рабочая зона с линией по производству пеноблоков — 120 м²;
  • помещение для досушивания и хранения продукции — 80 м²;
  • административные кабинеты — 20 м².

Обустраивая предприятие в старом производственном или складском цехе бывшего завода, придется провести некоторые подготовительные операции. В частности:

  • Для работы необходима бесперебойная подача воды. При температуре ниже 10°С ее придется подогревать в проточных бойлерах.
  • Следует обеспечить достаточную мощность электроснабжения. Станки для производства пеноблоков потребляют в сумме около 30–40 кВт.
  • В помещениях должно быть отопление. Изделия набирают прочность гораздо эффективнее при температуре воздуха выше 15°С.
  • Цех следует оснастить вентиляционной системой. При повышенной влажности цемент слипается, песок отсыревает, а готовые блоки слишком долго сохнут.
  • Возможно, придется обустроить подъездные пути. Для того чтобы привозить каждый день десятки тонн сырья и отгружать тяжелую продукцию, нужны хорошие дороги.

Оборудование для производства пеноблоков

Рассматривая разные технологии производства пеноблоков, следует отметить, что для полноценного предприятия бароустановка вряд ли подойдет: в ней сложно регулировать плотность и прочность готовых изделий, а разброс по качеству может вызвать сомнения у потребителей. В то же время покупать за полмиллиона рублей автоклавную камеру для изготовления всего 25–40 м³ блоков тоже нерационально. Разумеется, изделия без нее будут немного менее прочными, но этот недостаток можно исправить снижением цены. С учетом вышесказанного спецификация оснащения цеха примет следующий вид:

Оборудование для производства пеноблоков

ПозицияЦена, руб.Кол-во, шт.Сумма, руб.
Производственный цех
Вибросито22000122000
Скребковый транспортер710002142000
Бункер для сырья1380002276000
Пеногенератор2100001210000
Смеситель на 5 м³/ч1952001195200
Компрессор38900138900
Бак для воды10000110000
Дозатор воды30000130000
Дозатор пены30000130000
Дозатор песка и цемента1850001185000
Форма для пеноблоков2490030747000
Траверса грузовая19000119000
Распределительный щит600016000
Насос для раствора1102001110200
Проточный нагреватель воды41900141900
Грузовой автомобиль КАМАЗ4700001470000
Вилочный погрузчик3600001360000
Рокла16500233000
Поддон2506015000
Офисное оборудование
Стол250025000
Кресло150023000
Компьютер26000252000
Телефонный аппарат180011800
Шкаф для документов450014500
МФУ10000110000
Итого:2837700

Коллектив предприятия

При объемах выпуска, не превышающих два-три кубометра в день, вполне возможно заняться производством пеноблоков своими руками. Но если мощность цеха повысится до 25–30 м³, предприниматель не сможет одновременно заниматься работой и решать административные задачи. Соответственно, ему понадобятся:

  • технолог, который будет наблюдать за соблюдением рецептуры и контролировать качество готовых изделий;
  • операторы линии по производству пеноблоков, которые будут готовить раствор, разливать его в формы и извлекать высохшие блоки;
  • подсобные рабочие для доставки сырья со склада, переноски готовых блоков и выполнения прочих погрузочно-разгрузочных работ;
  • кладовщик, контролирующий перемещение сырья и готовых изделий, и водитель, который будет управлять погрузчиком и грузовым автомобилем.

При небольших объемах отчетности с бухгалтерией справится и сам владелец бизнеса, хотя при необходимости можно привлечь на эту должность специалиста на полставки. Таким образом, на мини заводе по производству пеноблоков будут работать:

Сотрудники предприятия

ДолжностьСтавка, руб.Кол-воСумма, руб.
Технолог25000125000
Оператор подготовки раствора20000240000
Оператор формовки20000120000
Подсобный рабочий16000464000
Кладовщик16000116000
Водитель20000120000
Страховые взносы55500
Бухгалтерское обслуживание1200012000
Итого:8252500

Реализация

Производство пеноблоков как бизнес предполагает тесную связь выпуска и сбыта изделий. Если предприниматель не сможет быстро продавать довольно большие объемы продукции, завод будет работать вполсилы и не принесет ожидаемой прибыли.

Решить эту проблему проще, чем кажется. Обычная бригада на строительстве дома за день укладывает 6–8 м³ пеноблоков. Соответственно, бизнесмену необходимо найти всего трех-четырех подобных заказчиков, чтобы обеспечить цех работой. Как искать клиентов:

  • Если производственная база расположена недалеко от оживленной дороги, можно установить на обочине рекламный щит или баннер с указателем.
  • В районах новостроек, дачных кооперативов и коттеджных поселков желательно расклеить листовки с предложением продукта.
  • Можно дать рекламу в специализированные издания и газеты объявлений, которые есть почти в каждом городе.
  • Строительные фирмы и бригады необходимо обзвонить лично, предварительно подготовив интересную презентацию изделий.
  • Также лично нужно провести переговоры с владельцами строительных магазинов и супермаркетов, оптовых баз и специализированных рынков.
  • В интернете прежде всего следует разместить предложения на торговых площадках и порталах, досках объявлений и ресурсах для строителей.
  • Как минимум простой одностраничный сайт с перечнем продукции, контактами и формой для заказа однозначно необходим мини производству пеноблоков.
  • Потенциальных клиентов можно встретить на разнообразных строительных форумах и в группах социальных сетей. Начинать здесь нужно не с рекламы, а с общения.
  • Для привлечения трафика из поисковых машин нужно использовать оптимизацию сайта под ключевые запросы и публикацию контекстной рекламы.
  • Наконец, предприниматель может организовать сбыт продукции в розницу через свой магазин, расположенный непосредственно возле завода по производству пеноблоков.

Бизнес-план с расчетами

Представляя себе примерный объем выпуска продукции в день или за смену, можно довольно точно определить, сколько стоит производство пеноблоков. Например, расходы на обустройство и запуск предприятия, поставляющего 30 м³ изделий за сутки (660 м³ за 22 рабочих дня при работе в одну смену), достигают 4,5 млн рублей:

Инвестиции в производство пеноблоков

СтатьяСумма, руб.
Регистрация ИП800
Открытие счета2000
Подготовка помещения300000
Закупка оборудования2837700
Закупка сырья на месяц1261260
Сертификация пеноблоков8500
Получение ТУ8000
Реклама50000
Хозяйственные расходы15000
Итого:4483260

Конечно, расходы не ограничиваются ремонтом цеха и покупкой оборудования для производства пеноблоков. Ведь предпринимателю придется ежемесячно приобретать сырье, оплачивать аренду и труд рабочих, думать о рекламе и страховых взносах:

Расходы на производство пеноблоков

СтатьяСумма, руб.
Аренда 300 м²75000
Взносы ИП3020
Зарплата252500
Банковские услуги2000
Вода3800
Электроэнергия28100
ГСМ29700
Закупка сырья на 660 м³1261260
Реклама20000
Хозяйственные расходы15000
Итого:1690380

Рентабельность

Для того чтобы вычислить рентабельность производства пеноблоков, необходимо оценить материальную себестоимость изделий. В качестве примера можно рассмотреть выпуск высококачественных блоков двух марок — D600 и D800:

Себестоимость 1 м³ пеноблоков

ИнгредиентЦена, руб./кг (л)D600D800
Песок, кг0,45210420
Цемент, кг4,5310320
Пенообразователь, л1201,31,2
Фибра, кг1700,50,5
Вода, л0,035165165
Ускоритель затвердевания, кг550,50,5
Смазка для форм, л6011
Пленка для упаковки, м1,51616
Итого, руб.:18471975

Выбранное оборудование позволяет производить около 30 м³ блоков за смену. Если обеспечить их полную реализацию по среднерыночным ценам, доход предпринимателя за месяц превысит 2 млн рублей:

Выручка от продажи пеноблоков

Цена, руб./м³В день, м³В месяц, м³Выручка, руб.
Пеноблок D600300015330990000
Пеноблок D8003200153301056000
Итого:306602046000

Принимая во внимание объем накладных расходов, можно точно сказать, выгодно ли производить пеноблоки. В данном случае чистая прибыль предприятия за месяц составит немногим более трехсот тысяч рублей:

Рентабельность производства пеноблоков

ПоказательЗначение
Выручка, руб.2046000
Расходы, руб.1690380
Прибыль, руб.355620
Налог УСН 15%, руб.53340
Чистая прибыль, руб.302280
Рентабельность, %17,8
Инвестиции, руб.4483260
Срок окупаемости, мес.14,8

Заключение

Как показывает бизнес-план производства пеноблоков с расчетами, цех каждый месяц может приносить неплохую прибыль. Но для этого предприниматель должен постоянно контролировать качество на всех этапах и исключать даже гипотетическую возможность экономии путем замены сырья на более дешевое. Кроме того:

  • Необходимо поддерживать в цехе и на складе чистоту. Если мусор, листья или грязь смешаются с ингредиентами, прочность блоков пострадает.
  • Пеноблоки хранятся без ограничений, поэтому разумнее поддерживать склад заполненным, чем ждать конкретного заказа.
  • Строители отлично понимают разницу между автоклавными и неавтоклавными блоками. Не стоит задирать цену на вторые или выдавать их за первые.
  • Если небольшой кусок изделия можно измельчить пальцами в крошку, имеет место серьезное нарушение технологии или снижение качества сырья.
  • Нельзя ради ускорения процесса торопиться с извлечением блока из формы. Это может привести к его деформации или повреждению углов.

Статья обновлена
Комментарии
  • Последнее время очень популярный вид бизнеса.За счёт доступности исходного сырья и достаточно лёгкий процесс производства — вот и весь секрет популярности. Купил пеногенератор и бетономешалку и нет никаких проблем. Всё быстро окупится и начнёт приносить прибыль. Главное найти кому потом все эти пеноблоки сбывать. Сделать пол дела, а вот продать сложнее.

  • Дома из пеноблоков все больше набирают популярность. А все потому, что стоимость такого дома значительно ниже, чем из того же шлакоблока или кирпича. Пеноблок пористый, а значит и тепло будет держать хорошо, а еще он легкий, что делает работу с ним простой и не требующей специальной техники. Так что данное предприятие по производству пеноблоков обязательно окупится в ближайшее время.

Оставьте свое мнение

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock
detector