ktovdele.ru

Производство пеноблоков — бизнес-план мини-завода

Традиционный бетон отличается хорошими эксплуатационными характеристиками, но проигрывает в популярности дереву и кирпичу из-за малой комфортности и плохой теплоизоляции. Если немного изменить технологию его производства, можно получить изделия, лишенные подобных недостатков — пенобетонные блоки. Готовый бизнес план производства пеноблоков поможет понять, что представляют собой эти строительные элементы и почему их выгодно выпускать даже в масштабах небольшого завода.

Характеристики и применяемость пеноблоков

Пенобетон представляет собой одну из разновидностей ячеистого бетона, в которой пористая структура создается за счет добавления в раствор пенообразователя. Этот состав инициирует формирование воздушных пузырьков диаметром около 1–2 мм, вызывающих снижение веса материала без ущерба для прочности. Из пенобетона делают строительные блоки с размерами до 30×40×60 см, что эквивалентно объему 36 кирпичей.

Производство пеноблоков как бизнес ориентировано прежде всего на строительство или реконструкцию малоэтажных жилых домов, сельскохозяйственных и промышленных объектов, дачных и гаражных построек, складских и торговых зданий. В данных работах пеноблоки используются для:

  • возведения наружных и несущих стен;
  • утепления и звукоизоляции перегородок и перекрытий;
  • обустройства легких межкомнатных стен;
  • строительства камер с особыми температурными условиями;
  • наращивания количества этажей без переделки фундамента.

Характеристики пенобетона доказывают, что этот материал является чрезвычайно перспективным для решения строительных задач. В частности:

  • В первые несколько лет изделия продолжают набирать прочность. Самые крепкие марки без проблем выдерживают массу четырехэтажного здания.
  • Благодаря воздушным пузырькам материал отлично поглощает звуковые колебания. Стена толщиной 300 мм ослабляет их на 40–60 дБ.
  • Блоки совершенно не горят, не деформируются под воздействием высоких температур и не выделяют при нагреве опасных для здоровья соединений.
  • Пенобетон благодаря закрытым порам хорошо переносит морозы. Стена без потери качества может прослужить 50–75 лет.
  • Несмотря на высокую прочность, изделия легко поддаются обработке обычной ножовкой. Это позволяет воплощать нестандартные идеи архитектора.

Справедливости ради следует упомянуть и недостатки, которые характерны для этого материала:

  • При наборе нормативной прочности в течение двух месяцев изделия усаживаются на 0,2–0,4%. Это нужно учитывать при возведении стен и перегородок.
  • Блоки являются достаточно хрупкими. При ударах они трескаются и крошатся, а при серьезной нагрузке на изгиб — просто лопаются.
  • Внешний вид материала сложно назвать привлекательным. Блоки имеют шершавую поверхность и грязно-серый цвет, поэтому им нужна дополнительная отделка.

Чем пеноблоки отличаются от газоблоков

Чаще всего пеноблок сравнивают с его ближайшим аналогом из категории ячеистых бетонов — газоблоком. Чем отличается газобетон от пенобетона? Ключевым признаком является способ генерации пузырьков: у газобетона они формируются за счет выделения водорода от реакции между добавленными в раствор гидроксидом кальция и суспензией алюминиевой пудры. Как следствие, газобетон приобретает светлый, почти белый цвет силикатного кирпича, а пенобетон остается серым.

Кроме того, поклонники разных материалов часто устраивают споры о том, что лучше всего использовать в строительстве — кирпич, пенобетон или древесину. Характеристики пеноблоков показывают, что они явно не находятся в списке аутсайдеров:

  • Материал обычно имеет плотность 600–800 кг/м³, что сравнимо с показателями древесины. Газобетон имеет такую же плотность, а кирпич в три раза тяжелее.
  • Пенобетон удерживает тепло в 3,5–4 раза лучше силикатного кирпича и лишь на 20% хуже дерева. Стены из него экономят расходы на отопление в пределах 25–35%.
  • Поглощение воды пеноблоком не превышает 8–12% от его веса. У обычного кирпича этот показатель достигает 14–16%, а у пенобетона — 25%.
  • Пенобетон, как и керамический кирпич, легко выдерживает температуру до 500°С, которая является критической для дерева.
  • Материал считается не менее экологически чистым, чем древесина. Его естественный радиационный фон в пять раз меньше того же показателя для кирпича.
  • Пеноблоки доступны для клиентов с ограниченным бюджетом. Кубометр пенобетона продается за 3000 рублей, кирпича — за 6000 рублей, доски — за 4500 рублей.

Виды пеноблоков

В строительстве в зависимости от целей используют пеноблоки разной плотности. Данная характеристика обозначается латинской буквой D с числовым индексом, указывающим на вес кубометра материала в килограммах. Различают:

  • D100 — D Используются для возведения внутренних перегородок жилых и общественных зданий.
  • D400 — D Подходят для утепления и звукоизоляции стен, полов и междуэтажных перекрытий.
  • D600 — D Применяются как для теплоизоляции конструкций, так и для строительства наружных стен.
  • D1000 — D Предназначаются для монтажа несущих стен, колонн, перемычек и прочих конструкционных элементов.

Согласно требованиям отраслевых стандартов, после испытаний в лаборатории блоки могут получать дополнительную маркировку, указывающую на их характеристики:

  • Символом B с цифрами обозначается прочность изделия на сжатие. Значения индекса от 0,5 до 60 указывают нагрузку в кгс/см², которую выдерживает блок.
  • Символ F с цифрами от 15 до 75 указывает на морозостойкость. Индекс после него обозначает допустимое количество циклов заморозки и размораживания.

Покупатели обращают внимание на технологию сушки готовых изделий. Опыт показывает, что она отчасти влияет на прочность материала. Существуют блоки:

  • Автоклавные. После схватывания раствора выдерживаются несколько часов в герметичной камере при температуре 170–210°С и давлении 0,8–1,2 мПа;
  • Неавтоклавные. Высушиваются и дозревают 28 дней в естественных условиях, при комнатной температуре и влажности.

Также пеноблоки отличаются по размерам, что позволяет строителям подбирать их в соответствии с поставленной задачей:

Размеры бетонных пеноблоков

Размеры Количество на кубометр
100 × 300 × 600 мм 55 шт.
120 × 300 × 600 мм 46 шт.
150 × 300 × 600 мм 37 шт.
200 × 300 × 600 мм 27 шт.
250 × 300 × 600 мм 22 шт.
400 × 300 × 600 мм 20 шт.

Наконец, пеноблоки можно классифицировать по их назначению при выполнении строительных работ. Ассортимент выглядит так:

  • Стандартные. Имеют толщину 200–300 мм, что позволяет использовать их для решения любых задач.
  • Для перегородок. Отличаются толщиной 100–150 мм, а потому хорошо подходят для обустройства внутренних стен.
  • U-образные. Имеют вид лотка, в который укладывают армирующий пояс, перевязки или инженерные коммуникации.
  • Армированные. Представляют собой усиленные стальным каркасом блоки и балки, подходящие в качестве перемычек.
  • Нестандартные. Отличаются выступами, вырезами, внутренними пустотами или сложной формой. Производятся в основном на заказ.

Из чего делают пеноблоки

По сути, пеноблок состоит из цементного раствора, мелкого песка, воды и воздуха. Воздух выбирать не приходится, однако на прочие компоненты необходимо обратить отдельное внимание, чтобы готовый продукт не разочаровал потребителей. Что нужно для изготовления пеноблоков:

  1. Портландцемент марки М400 и выше (желательно М500). Материал нужно выбирать свежий, а не слежавшийся на складе за несколько месяцев.
  2. Кварцевый речной песок фракции 0,8–1,2 мм, содержащий не более 3% илистых примесей и глины. Он должен быть сухим, иначе нарушатся пропорции раствора.
  3. Полипропиленовая или базальтовая фибра. Порядочные производители добавляют ее в раствор, чтобы предотвратить растрескивание блоков.
  4. Водопроводная вода с температурой 10–25°С. Можно использовать артезианскую, если она не содержит кислотных либо щелочных осадков.
  5. Пенообразователь. Может быть натуральным (на основе древесной смолы, костного клея, канифоли) или синтетическим (едкий натр, полимерные составы).
  6. Добавки, улучшающие качество продукта. В роли таковых можно упомянуть ускорители затвердевания, пластификаторы, кремнезем, красители.
  7. Смазка для предотвращения прилипания цемента к формам. Она должна разлагаться самостоятельно за несколько дней, чтобы на блоках не осталось масляных пятен.
  8. Упаковка. Готовые блоки на поддоне нужно обмотать полиэтиленовой пленкой. При интенсивном высыхании они могут потрескаться.

Пропорции, в которых смешивают сырье для изготовления пеноблоков в соответствии с требованиями нормативов ГОСТ 21520-89 и ГОСТ 25485-89, определяются необходимой плотностью готовых изделий:

Состав пеноблоков

Состав D400 D600 D800 D1000 D1200 D1400 D1600
Песок, кг 210 420 590 780 950 1130
Цемент, кг 300 310 320 350 360 380 400
Вода для раствора, л 110 110 120 120 140 150 160
Вода для пены, л 60 55 45 40 35 28 20
Пенообразователь, кг 1,5 1,3 1,2 1,0 0,9 0,7 0,6
Готовая пена, л 800 715 630 560 460 370 290
Фибра, кг 0,5 0,5 0,5 0,5 0,6 0,6 0,6
Готовая смесь, кг 470 685 910 1105 1515 1510 1715
Содержание воздуха, % 80 70 65 55 45 35 30

Технология производства пеноблоков

Технология производства пеноблоков основана на механическом перемешивании ингредиентов в течение 5–10 минут с последующей заливкой пенного раствора в формы из нержавеющей стали.

Как выглядит производственный цикл:
  1. Сыпучие компоненты предварительно очищают от мусора и комков при помощи вибросита с ячейкой 1,5–2 мм.
  2. Песок в бункере смешивают с цементом в заданных пропорциях. Необходимый вес отмеряется при помощи специального дозатора.
  3. Если технология включает применение фибры, ее сразу добавляют в воду и тщательно перемешивают. Затем воду понемногу выливают в цементно-песочную смесь.
  4. Вторую порцию воды смешивают с пенообразователем до получения однородной массы. Важно выдержать правильную температуру, иначе химикат не растворится.
  5. Формы из распылителя покрывают смазкой. Масляные составы нельзя использовать: они оставляют на блоках пятна, к которым не прилипает штукатурка.
  6. Раствор готовят к заливке в формы. На этом этапе используют один из доступных способов получения водной смеси ингредиентов:
    • В бароустановке. Это доступное оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях, которое соединяет сразу все компоненты под давлением. Но в камере сложно выдержать рецептуру, что плохо влияет на качество.
    • С пеногенератором. Все сухие компоненты перемешиваются заранее, а только потом подаются вода и пенный раствор. Это позволяет точно контролировать количество сырья и получать стабильное качество.
  7. Перемешанный раствор заливают в опалубки. Здесь также применяют один из двух вариантов формирования изделий:
    • Литьем. Емкость формы изначально разделена стальными перегородками на секции по размеру блоков. Соответственно, для изделий разных габаритов нужно использовать разные опалубки.
    • Резанием. Форма имеет большой объем, порядка 0,7–0,8 м³. Когда цементная глыба застывает, ее режут ленточными пилами на блоки заданных габаритов. Размеры соблюдаются очень точно, но установка стоит полмиллиона рублей.
  8. Пенобетон накрывают полиэтиленом и оставляют в форме на 10–12 часов. В жару во избежание быстрого высыхания блоки каждые пару часов поливают водой.
  9. Когда раствор застывает и набирает достаточную для извлечения из форм прочность, блоки просушивают одним из двух способов:
    • в естественных условиях на складе, в течение четырех недель;
    • в автоклаве в течение 4–6 часов при повышенной температуре и давлении.
  10. Готовые изделия укладывают на поддоны, упаковывают в пленку и отвозят на склад. На этом цикл производства пеноблоков завершается.


Документы для производства пеноблоков

Даже небольшое домашнее производство пеноблоков следует зарегистрировать, если предприниматель планирует продавать продукцию соседям и знакомым. В большинстве случаев достаточно ИП, но для выполнения государственных и корпоративных заказов предпочтительным выглядит ООО. При подаче заявления нужно выбрать такие коды:

ОКВЭД производства пеноблоков

23.61 Производство изделий из бетона для использования в строительстве
23.61.1 Производство готовых строительных изделий из цемента и бетона

Из всех льготных систем налогообложения предпринимателю доступна лишь УСН. Ее разновидность поможет выбрать бизнес план производства пеноблоков: если ожидаемая рентабельность превысит 67%, стоит перейти на ставку 6%, в противном случае разумнее указать в заявлении на регистрацию ИП ставку 15%.

Перед началом деятельности необходимо пройти проверки и получить разрешения от Роспотребнадзора и Пожарной службы. Для сбыта готовой продукции полезно получить сертификат качества: формально его наличие не является обязательным, но покупателей привлекает доказательство того, что пеноблоки соответствуют требованиям ГОСТ.

Сертификацию проводят специализированные лаборатории и центры, которые имеют аккредитацию от Ростеста. Стоимость услуги зависит от того, что нужно сделать:

  • Если предприниматель хочет сертифицировать производство полностью, он должен представить детализованный проект технологической линии, сведения о системе контроля качества и схему организации процесса.
  • Можно сертифицировать только партии продукции. Для этого нужны документы на все используемое сырье. Проверенные поставщики песка, бетона и химикатов всегда готовы выслать клиенту такие доказательства качества.
  • Как в первом, так и во втором случае лаборатория проводит тестирование продукта на соответствие нормам прочности, безопасности, теплопередачи и водопоглощения. При необходимости проверяют плотность и морозостойкость изделий.

Где производить пеноблоки

Планируя производство пеноблоков в домашних условиях, предприниматели обычно используют любые доступные помещения — гаражи, сараи, дачные участки. Но для того чтобы создать полноценный цех и выпускать хотя бы 30 м³ изделий в день, понадобится площадь не менее 300 м². Здесь будут расположены:

  • площадка для складирования ингредиентов — 80 м²;
  • рабочая зона с линией по производству пеноблоков — 120 м²;
  • помещение для досушивания и хранения продукции — 80 м²;
  • административные кабинеты — 20 м².

Обустраивая предприятие в старом производственном или складском цехе бывшего завода, придется провести некоторые подготовительные операции. В частности:

  • Для работы необходима бесперебойная подача воды. При температуре ниже 10°С ее придется подогревать в проточных бойлерах.
  • Следует обеспечить достаточную мощность электроснабжения. Станки для производства пеноблоков потребляют в сумме около 30–40 кВт.
  • В помещениях должно быть отопление. Изделия набирают прочность гораздо эффективнее при температуре воздуха выше 15°С.
  • Цех следует оснастить вентиляционной системой. При повышенной влажности цемент слипается, песок отсыревает, а готовые блоки слишком долго сохнут.
  • Возможно, придется обустроить подъездные пути. Для того чтобы привозить каждый день десятки тонн сырья и отгружать тяжелую продукцию, нужны хорошие дороги.

Оборудование для производства пеноблоков

Рассматривая разные технологии производства пеноблоков, следует отметить, что для полноценного предприятия бароустановка вряд ли подойдет: в ней сложно регулировать плотность и прочность готовых изделий, а разброс по качеству может вызвать сомнения у потребителей. В то же время покупать за полмиллиона рублей автоклавную камеру для изготовления всего 25–40 м³ блоков тоже нерационально. Разумеется, изделия без нее будут немного менее прочными, но этот недостаток можно исправить снижением цены. С учетом вышесказанного спецификация оснащения цеха примет следующий вид:

Оборудование для производства пеноблоков

Позиция Цена, руб. Кол-во, шт. Сумма, руб.
Производственный цех
Вибросито 22000 1 22000
Скребковый транспортер 71000 2 142000
Бункер для сырья 138000 2 276000
Пеногенератор 210000 1 210000
Смеситель на 5 м³/ч 195200 1 195200
Компрессор 38900 1 38900
Бак для воды 10000 1 10000
Дозатор воды 30000 1 30000
Дозатор пены 30000 1 30000
Дозатор песка и цемента 185000 1 185000
Форма для пеноблоков 24900 30 747000
Траверса грузовая 19000 1 19000
Распределительный щит 6000 1 6000
Насос для раствора 110200 1 110200
Проточный нагреватель воды 41900 1 41900
Грузовой автомобиль КАМАЗ 470000 1 470000
Вилочный погрузчик 360000 1 360000
Рокла 16500 2 33000
Поддон 250 60 15000
Офисное оборудование
Стол 2500 2 5000
Кресло 1500 2 3000
Компьютер 26000 2 52000
Телефонный аппарат 1800 1 1800
Шкаф для документов 4500 1 4500
МФУ 10000 1 10000
Итого: 2837700

Коллектив предприятия

При объемах выпуска, не превышающих два-три кубометра в день, вполне возможно заняться производством пеноблоков своими руками. Но если мощность цеха повысится до 25–30 м³, предприниматель не сможет одновременно заниматься работой и решать административные задачи. Соответственно, ему понадобятся:

  • технолог, который будет наблюдать за соблюдением рецептуры и контролировать качество готовых изделий;
  • операторы линии по производству пеноблоков, которые будут готовить раствор, разливать его в формы и извлекать высохшие блоки;
  • подсобные рабочие для доставки сырья со склада, переноски готовых блоков и выполнения прочих погрузочно-разгрузочных работ;
  • кладовщик, контролирующий перемещение сырья и готовых изделий, и водитель, который будет управлять погрузчиком и грузовым автомобилем.

При небольших объемах отчетности с бухгалтерией справится и сам владелец бизнеса, хотя при необходимости можно привлечь на эту должность специалиста на полставки. Таким образом, на мини заводе по производству пеноблоков будут работать:

Сотрудники предприятия

Должность Ставка, руб. Кол-во Сумма, руб.
Технолог 25000 1 25000
Оператор подготовки раствора 20000 2 40000
Оператор формовки 20000 1 20000
Подсобный рабочий 16000 4 64000
Кладовщик 16000 1 16000
Водитель 20000 1 20000
Страховые взносы 55500
Бухгалтерское обслуживание 12000 12000
Итого: 8 252500

Как продавать пеноблоки

Производство пеноблоков как бизнес предполагает тесную связь выпуска и сбыта изделий. Если предприниматель не сможет быстро продавать довольно большие объемы продукции, завод будет работать вполсилы и не принесет ожидаемой прибыли.

Решить эту проблему проще, чем кажется. Обычная бригада на строительстве дома за день укладывает 6–8 м³ пеноблоков. Соответственно, бизнесмену необходимо найти всего трех-четырех подобных заказчиков, чтобы обеспечить цех работой. Как искать клиентов:

  • Если производственная база расположена недалеко от оживленной дороги, можно установить на обочине рекламный щит или баннер с указателем.
  • В районах новостроек, дачных кооперативов и коттеджных поселков желательно расклеить листовки с предложением продукта.
  • Можно дать рекламу в специализированные издания и газеты объявлений, которые есть почти в каждом городе.
  • Строительные фирмы и бригады необходимо обзвонить лично, предварительно подготовив интересную презентацию изделий.
  • Также лично нужно провести переговоры с владельцами строительных магазинов и супермаркетов, оптовых баз и специализированных рынков.
  • В интернете прежде всего следует разместить предложения на торговых площадках и порталах, досках объявлений и ресурсах для строителей.
  • Как минимум простой одностраничный сайт с перечнем продукции, контактами и формой для заказа однозначно необходим мини производству пеноблоков.
  • Потенциальных клиентов можно встретить на разнообразных строительных форумах и в группах социальных сетей. Начинать здесь нужно не с рекламы, а с общения.
  • Для привлечения трафика из поисковых машин нужно использовать оптимизацию сайта под ключевые запросы и публикацию контекстной рекламы.
  • Наконец, предприниматель может организовать сбыт продукции в розницу через свой магазин, расположенный непосредственно возле завода по производству пеноблоков.

Бизнес план производства пеноблоков с расчетами

Представляя себе примерный объем выпуска продукции в день или за смену, можно довольно точно определить, сколько стоит производство пеноблоков. Например, расходы на обустройство и запуск предприятия, поставляющего 30 м³ изделий за сутки (660 м³ за 22 рабочих дня при работе в одну смену), достигают 4,5 млн. рублей:

Инвестиции в производство пеноблоков

Статья Сумма, руб.
Регистрация ИП 800
Открытие счета 2000
Подготовка помещения 300000
Закупка оборудования 2837700
Закупка сырья на месяц 1261260
Сертификация пеноблоков 8500
Получение ТУ 8000
Реклама 50000
Хозяйственные расходы 15000
Итого: 4483260

Конечно, расходы не ограничиваются ремонтом цеха и покупкой оборудования для производства пеноблоков. Ведь предпринимателю придется ежемесячно приобретать сырье, оплачивать аренду и труд рабочих, думать о рекламе и страховых взносах:

Расходы на производство пеноблоков

Статья Сумма, руб.
Аренда 300 м² 75000
Взносы ИП 3020
Зарплата 252500
Банковские услуги 2000
Вода 3800
Электроэнергия 28100
ГСМ 29700
Закупка сырья на 660 м³ 1261260
Реклама 20000
Хозяйственные расходы 15000
Итого: 1690380

Рентабельность производства пеноблоков

Для того чтобы вычислить рентабельность производства пеноблоков, необходимо оценить материальную себестоимость изделий. В качестве примера можно рассмотреть выпуск высококачественных блоков двух марок — D600 и D800:

Себестоимость 1 м³ пеноблоков

Ингредиент Цена, руб./кг (л) D600 D800
Песок, кг 0,45 210 420
Цемент, кг 4,5 310 320
Пенообразователь, л 120 1,3 1,2
Фибра, кг 170 0,5 0,5
Вода, л 0,035 165 165
Ускоритель затвердевания, кг 55 0,5 0,5
Смазка для форм, л 60 1 1
Пленка для упаковки, м 1,5 16 16
Итого, руб.: 1847 1975

Выбранное оборудование позволяет производить около 30 м³ блоков за смену. Если обеспечить их полную реализацию по среднерыночным ценам, доход предпринимателя за месяц превысит 2 млн. рублей:

Выручка от продажи пеноблоков

Цена, руб./м³ В день, м³ В месяц, м³ Выручка, руб.
Пеноблок D600 3000 15 330 990000
Пеноблок D800 3200 15 330 1056000
Итого: 30 660 2046000

Принимая во внимание объем накладных расходов, можно точно сказать, выгодно ли производить пеноблоки. В данном случае чистая прибыль предприятия за месяц составит немногим более трехсот тысяч рублей:

Рентабельность производства пеноблоков

Показатель Значение
Выручка, руб. 2046000
Расходы, руб. 1690380
Прибыль, руб. 355620
Налог УСН 15%, руб. 53340
Чистая прибыль, руб. 302280
Рентабельность, % 17,8
Инвестиции, руб. 4483260
Срок окупаемости, мес. 14,8

Заключение

Как показывает бизнес план производства пеноблоков с расчетами, цех каждый месяц может приносить неплохую прибыль. Но для этого предприниматель должен постоянно контролировать качество на всех этапах и исключать даже гипотетическую возможность экономии путем замены сырья на более дешевое. Кроме того:

  • Необходимо поддерживать в цехе и на складе чистоту. Если мусор, листья или грязь смешаются с ингредиентами, прочность блоков пострадает.
  • Пеноблоки хранятся без ограничений, поэтому разумнее поддерживать склад заполненным, чем ждать конкретного заказа.
  • Строители отлично понимают разницу между автоклавными и неавтоклавными блоками. Не стоит задирать цену на вторые или выдавать их за первые.
  • Если небольшой кусок изделия можно измельчить пальцами в крошку, имеет место серьезное нарушение технологии или снижение качества сырья.
  • Нельзя ради ускорения процесса торопиться с извлечением блока из формы. Это может привести к его деформации или повреждению углов.

Поделитесь своим комментарием

Всего комментариев: 1

  • Последнее время очень популярный вид бизнеса.За счёт доступности исходного сырья и достаточно лёгкий процесс производства — вот и весь секрет популярности. Купил пеногенератор и бетономешалку и нет никаких проблем. Всё быстро окупится и начнёт приносить прибыль. Главное найти кому потом все эти пеноблоки сбывать. Сделать пол дела, а вот продать сложнее.

Оставить комментарий

Ваш email не будет опубликован.

Вы можете использовать следующие HTML тэги: <a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <s> <strike> <strong>

Adblock
detector